Изготовление металлоконструкций

На сегодняшний день металлические конструкции активно используются практически во всех отраслях строительства. Используя балки, фермы, ригели и другие металлические конструктивные элементы можно монтировать металлокаркасы производственных и коммерческих зданий, цехов, ангаров, складов, грузовых терминалов, торговых центров, магазинов, боксов, а также различных технических сооружений, трубопроводов, мостов и многого другого.

При этом изготовление металлоконструкций представляет собой весьма сложный производственный процесс, требующий современного оборудования и квалифицированных рабочих. По этой причине заказывать производство металлических конструкций лучше всего на предприятиях, которые располагают значительными производственными мощностями и давно работают на рынке.

Технология изготовления металлоконструкций и производство металлических ферм, включает в себя этапы подготовки заготовок, собственно сборки готовых изделий, а также их маркировку в соответствии с установленными правилами. Для данных технологических процессов предприятия должны иметь цех подготовки металла со складом, цех обработки деталей, склад полуфабрикатов, сборочно-сварочные цехи, сборочно-клепальные цехи, а также цех общей сборки и малярно-погрузочный цех со складом готовой продукции.

Оптимальная технология производства металлических конструкций зависит от их вида. При этом критически важно обеспечить требуемую точность и качество деталей, а затраты материалов и трудовых ресурсов свести к минимуму.

Подготовка металлических заготовок

На подготовительном этапе выполняются операции правки, очистки и консервации заготовок. Правка листовой стали выполняется посредством вальцов с различным количеством валов. На валах устраняется выпуклости и серповидность полос. Для угловой стали технология правки аналогична, при этом меняются только форма валов. Деформации швеллеров, двутавров, труб, уголков, а также сплошных круглых и квадратных заготовок устраняются с помощью изгиба на гидравлических горизонтальных правильно-гибочных прессах.

Для очистки металлических заготовок от коррозии, окалины и иных видов загрязнений используются дробеструйный или дробометный способ. Непосредственно после очистки выполняется защита стали от коррозии на период изготовления. Она выполняется с помощью нанесения быстросохнущих и не препятствующих сварке грунтовок. Оптимальным способом грунтования является распыление.

Виды работ при производстве металлоконструкций

Разметка и наметка

Разметка – это вычерчивание в натуральную величину контура будущего изделия, вырезы, линий гиба, а также мест обработок и центров отверстий на металлической поверхности. Наметка – это процесс переноса контура детали, центров отверстий и осей с шаблона на металл. При серийном изготовлении используются шаблоны, которые производятся из фанеры, картона, а также пиломатериалов либо листовой стали.

Резка стали

Самым экономичным способом резки металла является резка на гильотинных ножницах. Для резки одиночных и крупных деталей используется разметка, а для серийных – упор. При резке фасонного проката, гнутых профилей и труб с толщиной стенок более 6 мм также применяют дисковые пилы, а для резки профилей и труб со стенкой толщиной менее 6 мм применяют ленточные пилы. При изготовлении крупных или толстолистовых деталей используется кислородная или плазменная резка.

Фрезерование и строгание

Данные операции позволяют обработать кромки, торцы и поверхности деталей и получить габариты с наименьшими отклонениями от проектных значений, а также удалить неровности.

Образование технологических отверстий

Для образования отверстий применяются сверление, продавливание или кислородная резка. Продавливание отверстий в деталях используется в деталях из малоуглеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей. Сверление отверстий диаметров до 30 мм применяется, если детали имеют толщину более 25 мм. Если детали имеют меньшую толщину, то сверление применяются при сложном расположении отверстий и при диаметрах отверстий меньших, чем толщина детали. Отверстия диаметром более 30 мм для повышения производительности труда получают кислородной резкой и последующим, в необходимых случаях, рассверливанием.

Гибка заготовок

Для холодной гибки заготовок используются листогибочные вальцы, кромкогибочные прессы, а также роликогибочные станки и горизонтальные правильногибочные прессы. На листогибочных вальцах производят вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей, а также кольцевая гибка двутавров, швеллеров и уголков (по два одновременно).

Сварка

Для выполнения операции сварки металлоконструкций, используется ручная сварка, автоматическая сварка под слоем флюса, а также полуавтоматическая в среде CO₂. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа используется для сварки прерывистых, коротких, труднодоступных швов, стыков двутавров, швеллеров, уголков, гнутых профилей. Сварка выполняется полуавтоматами для швов любого вида, во всех пространственных положениях швов.

Сборка конструкций

Сборка металлоконструкций является одной из самых ответственных и трудоемких. Сборку можно выполнять по разметке, в кондукторах, по копиру либо на специальных сборочных стендах. При изготовлении всех видов металлоконструкций составляется сертификат. Этот документ отражает все характеристики изделия: когда, кем, из каких материалов и по каким ТУ была произведена данная конструкция.